一般吸塑模具分为：石膏模，铜模及铝模。

　　石膏模：用石膏在半湿的状态下雕琢成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修正，但石膏模精度不够高，外表不润滑并且易碎不经用，因此吸塑托盘常用它来打样。

　　铜模：按照产品设计要求，制成石膏模后，用石膏模具出产出吸塑托盘，将真吸塑托盘放于电解缸，待外表达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具外表打磨润滑，即可运用;约需3-5天时刻;属金属模具类，所以比较经用，用此类模具所出产的吸塑托盘外观及透明度较好;模具制造价格较低，用处比较广泛，是一般状况之**模具;首要适用于化妆品，食品，玩具，电子和五金等职业。

　　铝模：按照所供给的图纸或样板经过CAM等编程软件出程序，由数控机床加工完结，然后手艺完结其它如气孔、倒扣方位制造，并将模具打磨润滑即可。有特殊要求的还需喷涂特氟龙或喷沙。运用ZL401、6061和7075等铝质材料制成，此模具精度高及所出产之产品概括、视点十分漂亮，外表润滑，成型作用好，是出产大批量高级吸塑托盘的**模具，相对于石膏模、铜模、更经久经用、节时省电、出产效率高及废品率极低等长处。价格亦属四类模具之首;首要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具……等外观及尺寸要求十分高的吸塑托盘。