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吸塑产品的主要生产工艺
添加时间:2019-12-02 10:25 来源:未知 作者:admin
泡罩产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等,分别介绍如下。
1.起模
顾客确认样品后,以制样用石膏模为主模,在一定数量和位置电镀铜后,以生产用模具为起始模传统模具分为三种类型:石膏型、铜型、铝型。石膏模主要用于打样,一般不能做批量生产使用,其生产时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜,强度和耐磨性好,成本不高,为生产最常用的模具,一般生产周期为100小时,最少3天,使用寿命约为10万年。当铝模的数量超过100万个时,铝模由纯铝制成,成本高,需要机械加工,一般成型时间为3天。铝模生产质量好,散热快,产品精度高,使用寿命长,如客户要求产品精度高,铜模不能满足精度要求,即使铝模数量很少。
2.拉片
泡罩成型机将原材料通过泡罩成型机加热、真空泡罩成型、冷却,自动切割成尺寸,此工艺是泡罩的主要工艺。根据实际需要,拉板长度在600-1170mm之间。不同材质、不同厚度、温度调节要求不一样,需要开机的人员都有相当的经验。拉机试验一般是3件。泡罩机的长度称为拉长,拉长可以根据排模的长度来确定。
3.冲床
拔件一般为多个产品(按排模数),需要用刀模在压力机上压成单个产品,这个过程称为压力机。
4.折边
对于一些塑料制品需要双面或边多面体折边才能插上纸卡的制品,则需要添加此工序。此过程由封边机完成。
5.冲孔
如果客户有特殊要求,在冲泡罩时添加此程序。
6.包装
泡罩产品的包装必须注意,根据客户要求的严格程度,确定产品的材质、形状以适当的方式包装。如果客户没有特殊要求,可以采用塑料袋包装的方式。对于白色或颜色较鲜艳、易摩擦或粘不上灰尘、手印的产品,生产时常戴手套。