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真空吸塑成型的优缺点
添加时间:2020-01-08 15:22 来源:未知 作者:admin
确定任何一个加工过程的成功与否,与另一种加工方法相比,用这种方法生产的产品成本是合适的;或者两种方法生产的产品成本相同,但用这种方法生产的产品质量有所提高。在许多应用中,注射成型或吹塑与真空泡罩成型竞争。
然而,就包装技术而言,除了纸板外,没有其他加工方法能与真空吸塑技术相媲美。真空成形的主要优点是其工程经济性。模压复合板、泡沫塑料板及印刷板制品,以换模换塑机械。
壁厚很薄的产品可以用高熔体粘度的片材进行注射,而壁厚相同的产品则需要低熔体粘度的颗粒。对于少量的塑料件,有利的模具成本是真空塑化的另一个优势,而对于大量的零件,产品可以达到很薄的壁厚,塑化机的高良率是非常有利的。
通过真空成型可以生产的最小零件是平板电脑的包装材料或手表的电池。它们还可以用来生产非常大的物品,例如3到5米长的花园游泳池。成型材料的厚度可在0.05~15mm之间,发泡材料的厚度可达到60mm。任何热塑性塑料或具有类似性能的材料都可以进行泡罩加工。
泡罩加工所用材料为0.05~15mm厚的板材。这些床单是由颗粒或粉末制成的半成品。因此,与注射成型相比,泡罩成型材料会增加额外的成本。在成型过程中,板材需要切割,这将产生废料。当这些废料被压碎并与原材料混合后,就可以再制成薄片。
在泡罩中,只有板材的一个表面与模具接触,因此只有一个表面与模具几何结构一致,通过绘图获得产品另一个表面的轮廓。