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吸塑包装生产工艺要点及常见问题的解决方法
添加时间:2020-02-12 13:43 来源:未知 作者:admin
吸塑模具可分为下模、上模和刀模。下面分别介绍。
1.下模
下模是泡罩生产中不可缺少的模具。根据制造工艺和材料的不同,可分为石膏型、铜型和铝型。当客户提供样品、图纸或实物时,有必要制作样品加石膏模具。石膏模具由石膏粉制成,石膏粉加水后固定成一定形状,脱水后变硬。需要石膏粉、钻头、砂布和木板等材料和工具。因为是手工制作的,所以图纸会有大约2毫米的偏差。石膏成型后,可以直接醒发,不适合大规模生产。石膏模具可以在成型后进行修改,一般小于大于。客户确认样品后,石膏模具可作为种子模具(主模具),根据生产需要可卸下多个子模具。子模块和种子模块的尺寸偏差不是很大,一般在0.5毫米左右,下模制作完成后,需要固定在厚度约为8毫米的胶合板上,然后才能以生产方式固定在模盆上。当被加热的片材通过模具时,它被真空泵抽吸并粘贴在下模具上,以制造与下模具形状相同的产品。
2.上模
有时,仅靠真空抽吸不足以形成产品,需要施加一定的外力来制作上模。并非所有产品都需要上模,而是取决于生产的需要。当机器在试运行时,当泡罩成形不好且需要上模时,操作者启动机器以根据形状制造上模。上模的材料通常是铁或木头,与产品的接触面需要用软海绵或绒布覆盖。
3.刀模
一般来说,吸塑有多种模式。成型后,需要根据产品的尺寸和形状切割成品。切割成成品的过程是冲床,使用的模具是刀模。根据材料和制造工艺的不同,刀模可分为三种类型:铁刀、木样刀和激光刀模。其中,铁刀较厚,一般可制成规则形状的刀模,如矩形、椭圆形等形状,不适用于过于弯曲的形状。用于木样刀的刀片是用于彩盒的啤酒机的模具。它需要根据产品的高度堆叠一定数量的层,有时需要填充。对于精度较高的刀具模具,可以制作类似于木工刀具的激光刀具模具。刀模制作完成后,需要定位的产品一般需要将成品固定在刀模中,便于冲压产品时定位。不需要定位的产品,如环形吸塑产品,一般使用铁刀作为切割模具。